El tablero de espuma de PVC es un tipo de tablero de plástico al vacío, que está hecho de PVC y tiene una estructura de malla de panal, muchos utilizados en la industria de la publicidad y la industria del mueble, hay fragilidad y delaminación del tablero de espuma de PVC, ¿cuál es la razón? A continuación, presentaremos las causas de la fragilidad y delaminación de la placa de espuma de PVC.
1. Tiempo de prensado en caliente insuficiente. Debería ampliarse adecuadamente. Si el tiempo de prensado en caliente es insuficiente, no se puede alcanzar la temperatura de unión entre las láminas. Aunque las láminas apenas están unidas entre la capa inferior y la capa bajo alta presión, la lámina es fácil de colocar en capas bajo la acción de la fuerza externa, como el cizallamiento y el aserrado.
2. La temperatura de formación de la lámina de material de PVC en el proceso anterior de laminación es demasiado alta o el tiempo de calentamiento es demasiado largo. Esta es la razón principal de la fragilidad y el enrojecimiento de la hoja de material. Vale la pena señalar que si la lámina no se forma normalmente en el proceso anterior, incluso si la temperatura de prensado se reduce adecuadamente durante la laminación, se puede evitar la fragilidad y el enrojecimiento, pero no se puede alcanzar la temperatura de unión de la hoja, lo que es fácil de conducir a la delaminación de la placa. Para evitar la delaminación, si la temperatura de plastificación de la lámina se incrementa adecuadamente y la temperatura de prensado aumenta correspondientemente, la fragilidad de la placa y el enrojecimiento de la superficie de la placa serán más graves. Por lo tanto, la lámina de PVC debe controlar las condiciones del proceso durante el conformado de la lámina de una sola capa, reducir adecuadamente la temperatura de conformado y acortar el tiempo de calentamiento de la formación.
3. La superficie de la hoja no está limpia. Mantenga limpio el entorno de producción y elimine el polvo en la superficie de la hoja a tiempo. De lo contrario, incluso si el proceso de prensado está razonablemente controlado, habrá delaminación debido a una unión deficiente entre las capas. Durante el prensado en caliente de la lámina de PVC, la temperatura y la presión de conformado deben controlarse en tres etapas: 1. Etapa de precalentamiento a baja temperatura; 2. Temperatura media y etapa de retención de presión. Después de un período de calentamiento a baja temperatura, la temperatura de la capa media puede alcanzar aproximadamente 120 grados, y luego se puede transferir a la etapa de retención de temperatura y presión media. El propósito es transferir calor rápidamente. Si la hoja se expande hacia afuera, debe reducirse adecuadamente para evitar una expansión excesiva de la hoja.
En la etapa de prensado a alta temperatura, cuando la capa media de la placa alcanza la temperatura de unión, la lámina de material se une con la capa inferior en el estado de flujo fundido. La temperatura en la etapa de alta temperatura debe controlarse a 170 a 175 grados, pero el tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo y la presión debe mantenerse en 0.8 a 1MPa primero.
